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冲压件机械去毛刺工艺-滚筒

发布时间:2018-3-23

 冲压件滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的,不仅能去毛刺,周边倒棱,还可以清除表面污锈。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种,目前大多采用卧式滚筒。滚筒前,将要去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入密封料筒中,滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚,靠相互的碰撞或研磨去除工件剪切面上的毛刺好表面污锈。

滚筒去毛刺法适用于中小尺寸并且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚,冲压件容易受冲击而出现碰伤或者变形。因此,料薄而尺寸大的冲件因刚性差,而大件冲击力大,滚磨时难免变形。影响滚筒效率和质量的主要因素是冲压件的材料,形状,尺寸以及毛刺的大小,另外就是磨料的选择以及配比要合适。在通常情况下,料厚t≤0.05mm及长宽比>2.5mm的平板冲件不推荐采用滚筒去毛刺。当毛刺根部大于0.05mm时,用滚磨难以彻底去除毛刺,宜采用其他工艺方法。在磨料选择方面,一般冲件采用天然木屑,对于料厚t≥3mm的刚板冲件,可采用不同形状的合成磨料,诸如碳化硅,氧化铝,石英石或者陶瓷材料,外形呈三角形,圆柱形,球形和不规则颗粒状的磨粒。模粒越大去毛刺效率就越高,但不能过大,以免擦伤工件。磨料与冲压件总计不得超过滚筒总容积60%,一般滚磨时间在1.5-2h以上。这种方法操作简便,设备投资小,生产效率高,产品质量也比较好;其缺点是运转噪声往往超标,因而设备宜装与密闭无人的专用房间。

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